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会社概要
「シベリアン・ブッシング」は、ポリウレタン製サスペンション部品において、最も歴史と信頼のある老舗メーカーです。2000年の創業以来、「シベリアン・ブッシング」はシベリアにおいて純正部品に匹敵する品質のサスペンション部品を自動車ユーザーに提供した先駆者であり、以来ずっと、自動車サスペンションコンポーネントへの新たなアプローチの牽引役を担ってきました。ポリウレタン vs ゴム
ゴム製サスペンション部品とPU製サスペンション部品、どちらを選ぶべきでしょうか?
どちらの素材にも長所と短所があります。
自動車のサスペンションブッシュでは、選択肢はほぼこの2素材に集約され、必然的な疑問が浮上します:「自分の車に最適なのはどちらか?」
以下では、両素材のメリットとデメリットを解説します
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他社製品との主な違い
当社の製品は、最高品質の耐久性に優れたポリウレタン系エラストマーを使用して製造されています。これにより、部品の寿命はゴム製代替品と比較して2~3倍に延び、お客様の車両を長期間にわたり支えます。 従来の安価なゴム製部品とは異なり、当社製品は極めて広い動作温度範囲に対応し、過酷な負荷や極限の運転環境下でも、柔軟性と耐久性を失いません。さらに、オゾン、油、溶剤に対する耐性に加え、摩耗、裂傷、切断に対する高い抵抗力を備えています全ての取り付けサイズ(インナースリーブ内径など)は純正品と一致しており、交換作業がスムーズに行えます。
特記がない限り、標準的なポリウレタンの硬度はショアA65としており、これは純正ゴム素材と同等の硬さです。これにより、安全かつ快適な乗り心地を確保しつつ、車両の応答性と操縦安定性を向上させます。 純正部品がアームやステアリングラックと一体型で製造され、交換時に過剰なコストが発生することが多いのに対し、当社の部品は単体で製造しています。これにより、部品のみを効率的に交換でき、コストパフォーマンスに優れています。 当社製品に使用されているPU素材は、過酷な使用条件に耐え得る部品の製造において、広く認められた信頼性の高い材料です。
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北方の生活とは、人類が住む世界(エキュメネ)の果てにおける生存そのものです。 一年のうちおよそ半年間は、裸体で野外にわずか30分いるだけで、人は凍死に至ります。 ここは地球上で最も過酷な生存環境です。たとえ砂漠であれ、健康な人間が30分で命を落とすような場所は他にありません。 酷寒は人体だけでなく、機械技術をも苛烈に襲います。 シベリアの冬の平均気温は零下50度に達し、世界で最も苛烈な道路と気象条件がここにあります。
自動車のサスペンション
自動車のサスペンションは、車輪と車体を弾性的に連結し、路面の衝撃や振動を吸収する役目を担っています。その使命は、車内の快適性を確保し、操縦の安定性と安全性を維持することにあります。 サスペンションの特性、そして極限環境下でのその真価は、個々の部品――弾性要素やスタビライザー、アーム、ダンパー、エンジンマウント――の性能と、それらが織りなす精妙な連携によって決まります。さらに、ホイールベースやトレッドといった車体の基本設計、そして路面と唯一の接点であるタイヤの選択が、その挙動を根本的に左右するのです。詳細はこちら
ブッシュの取り外しと取り付け
この作業は、油圧プレスや専用のハブ工具を所有し、それらを扱うスキルを有する者にとっては簡単な作業です。しかし、必要な技能や工具が不足している状態で無理に作業を行うと、アームやスラストのハウジングボア(嵌合穴)を損傷したり、新品のブッシュ自体を傷めたりするリスクがあります。
作業を開始する前に、交換対象のブッシュがハウジングボア内でどのように配置されているかをよく確認してください。ブッシュの向きや押し込み深さは、サスペンションが正常に機能する上で極めて重要です。正しい位置関係を確実に再現するため、アームと古いブッシュの相对位置に印を付けておいてください。新しいブッシュを取り付ける際は、この印を参考に、古いブッシュと同一の向き・位置になるように設置します。詳細はこちら
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ブッシュの構造
ブッシュは、大小2つの金属製スリーブが同一軸上に配置され、その間にエラストマー層を挟んだ構造が基本です。 しかし、この基本原理は共通しているものの、実際のブッシュは用途によって多種多様です。設計上の特徴は、ブッシュが組み込まれるユニットの構造、想定される荷重条件などによって決定されます。例えば、コンペンセーティングホール(応力緩和穴)の有無、内外スリーブのオフセット量、せん断荷重と縦荷重のどちらを主に受けるかといった違いにより、ブッシュはそれぞれ独自の特性を持っています。 さらに、乗り心地の快適性を高めるため、エラストマー内部に流体を封入した「液封ブッシュ」も存在します詳細はこちら
サスペンション用ブッシュ
自動車のサスペンションに使用されるブッシュの目的は、走行中に発生する騒音や振動が車体に伝わるのを防ぐこと、そしてサスペンション部品の取り付け点での摩耗を保護し、部品の位置を安定させ、車体への確実な接続を提供することにあります。 ブッシュの形状は非常に多様で、各車種の設計上の特徴によって異なります。 詳細はこちら自動車サスペンションにおけるポリウレタン部品の使用
技術の進歩は、最も一般的な交通手段である自動車にも及んでいます。高度な技術の進歩により、自動車はより複雑になっています。自動車のサスペンションは、車輪の発明以来、多くの変化を遂げてきました。多種多様な自動車サスペンション部品が開発され、サスペンションの電子制御が利用されています。これらはすべて、スムーズな走行と安全性の確保というサスペンションの基本的な役割を担うためです。 自動車のサスペンションにポリウレタン部品を採用することで、その特性は格段に向上します。 操縦安定性が高まり、ステアリング操作に対する車両の応答が素早くなる、すなわち、ステアリングフィーリングが「鋭く」なります。コーナリング時のロールが低減し、サスペンションのジオメトリがより安定します。これらすべてが、運転の安全性と快適性に直接プラスの効果をもたらします。 ポリウレタンは広い温度範囲にわたってその特性を維持し、高い耐久性により、様々な気候条件下でも確かな性能を発揮します。オーバーホール間隔が長くなり、サスペンションの修理・メンテナンスにかかるコストが削減されます。 ポリウレタン部品を長期間・トラブルなく使用するには、適切な選定、確実な取り付け、正しい操作が何よりも重要です。 ポリウレタンの材質についてより深くご理解いただくために、以下にポリウレタンの仕様とゴムとの特性の比較を示します。|  物理的/機械的指標の名称 | ポリウレタン | ゴム |
| 動作温度範囲, °С / °F | -60 °С ~ +120 °С / -76 °F ~ 248 °F | -35 °С ~ +150 °С / -31 °F ~ 302 °F |
| ショアA硬度 | 65 - 85 (プログラム可能なパラメータ) | 65 - 80 |
| 反発弾性率(%) | 40 | 30 |
| 100%弾性率(MPa) | 2,8 | 1,2 |
| 300%弾性率(MPa) | 6,6 | (試験不合格) |
| 最大引張強度(kg/cm²) | 350 | 115 |
| 引張伸び(%) | 540 | 300 |
| タイプC引裂強度(N/mm) | 50 | 20 |
| 耐摩耗性 | 10 | 2 |